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PCB线路板生产之钻孔

线路板在生产过程中有一个非常重要的工序,那就是钻孔---在整块的PCB敷铜板上面按照事先设计的LAYOUT文件,在相应的位置钻一个两面通透的孔,作用有二:一是做为插件元器件的定位孔使用,二是做为两层或多层线路之间导通用的,以保证线路的导通性能。

在PCB线路板厂家,钻孔工序都是采用的CNC数控钻机来完成,具有以下特点:

一. 操作方便,只要把钻孔程序制作好了,把钻咀按程序里面的顺序排列好,后续工作就可以全部交给机器自动完成了。

二. 位置及孔径大小准确可靠,数控钻机的位置精度在+/-0.025MM左右,可以保证元器件的准确装配,也能保证钻孔中心与菲林上焊盘位置中心的一致性。

三. 可靠性高,现在的数控钻机都有红外线检测装置及断针自动报警装置,如果钻头大小与程序要求不符或者钻头钻入板内的深度超出公差允许范围,都会停机报警,一直到故障排除才会继续工作。在加工过程中钻咀有断裂现象发生时,机器会自动停在断针的位置并且报警。

四。速度快,效率高。现如今的高速钻机可以达到每分钟1000个孔以上,并且中间无故障时会一直自动工作,直到程序完成。如果钻咀磨损过多,钻机还会自动更换新钻咀工作而不需要人工干预。在线路板生产过程中,一个工人可以值机2~3台钻机,极大的提高了PCB线路板的生产效率。

说了那么多,那么钻机到底是怎么工作的呢?请看以下视频:电路板厂钻孔视频

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