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PCB线路板之V-CUT工程设计

V-CUT有时叫成成V坑,也有一个叫法叫做V割或V刻。是PCB线路板生产过程中的一道工序,考虑到PCB线路板在生产和贴片的过程中的需要,有时候会把多个单元(PCS)的PCB电路板拼在一起生产,但是在贴片后组装前,必须把PCB板子分开,故在板与板的连接位置刻入一条深深的痕迹,方便把贴好片的电路板分开。要求即可以把板子轻松分开而不会伤到板上的元器件,又不会在前面贴片操作过程中提前断裂。
         一. 为什么要做V-CUT?
    1. 单只尺寸太小,线路板及贴片生产不方便(板子太小不方便用手拿板,过锡炉时板子太小掉板等)。
    2. 板子数量多,单PCS生产效率低,速度慢。拼板生产过SMT时可以提高效率。
    3. 单PCS设计时有贴片元件靠近板边,过锡炉时碰到两边导轨,无法自动贴片。
    4. 其它特殊要求的。

单只太小做拼板的PCB线路板

   二. 怎么设计一个好的V-CUT拼板?
    1. 拼板尺寸不宜过大或过小,要综合板厚,PCB线路板受力情况,锡炉尺寸,V-CUT生产能力以及板料利用率等因素,一般而言,对于1.0MM板厚,无间隙拼板的PCB来说,拼板尺寸在(80~120)mm*(100~190)mm范围较宜。
    2. 考虑板与板中间是否直线,只有直线相边的位置才可以设计为V-CUT分板,如果连接位置是异形位,则必须留空位。
    3. 异形位留空的时候才考虑此位置怎么去除,留出足刀具进出的空间。锣板最少1.2MM,模冲最少一个板厚度。
   4. 注意拼板方式,是顺序排列拼板还是镜像或是旋转?
   5. 板边的工艺边最外边必须是直线且与板内的V-CUT线平行。
   6. 综合多种拼板方式比较,采用利用率最佳,同时方便生产的拼板方式。可以尝试镜像,旋转,倒扣等各种方式拼板并比较。
   7. PCB线路板的工艺边不宜过窄(会导致分板时不方便用力分不开),也不宜加大(增加成本)。一般为5mm左右,如果板厚小于1.2MM时可以考虑4MM。

多种形式的PCB拼板设计


      三. V-CUT的保留厚度要求:
   1. 客户资料有要求的拼板及V-CUT参数要求,则按客户要求生产。
   2. 单PCS电路板尺寸太小,生产时不方便用力,则拼板不宜过大,V-CUT时刻深一些。只保留总厚度的1/4左右,最少要保留0.15MM的残厚
   3. 单PCS线路板尺寸较大,方便手指用力分板,V-CUT时保留总厚度的1/3,最少保留厚度0.2MM
   4. V-CUT角度客户有要求按要求制作,没有要求一般用30度的V-CUT刀生产。
   5. 工程部确定好以上参数及图纸后,制作成图纸,写入MI生产指示下发生产部。
        四. 线路板V-CUT生产设备
   1. 简单连续式直线双面V-CUT板子用半自动V-CUT机

PCB线路板半自动V-CUT机  

 2. 分段式V-CUT,单面V-CUT,客户特殊要求PCB线路板用全自动V-CUT机

PCB线路板全自动V-CUT机


 

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